濕法混合造粒機(jī)廠家適用于對(duì)粉狀物粒進(jìn)行混合和制粒，可廣泛地用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)。
 

　　濕法混合造粒機(jī)廠家工作原理：造粒過(guò)程是由混合及制粒兩道工序在同一容器中完成，粉狀物料在固定的錐形容器中， 由于混合槳的攪拌作用，使粉料碰撞分散呈半流動(dòng)的翻滾狀態(tài)，并達(dá)到充分的混合，隨著粘合劑的注入，混合機(jī) 攪拌機(jī) 乳化機(jī) 分散機(jī)使粉料逐漸濕潤(rùn)。物料形狀發(fā)生變化，加強(qiáng)了混合槳和筒壁對(duì)物料的擠壓，磨擦和捏合作用，從而形成疏松的軟材，這些軟材在整粒槳的作用下，逐漸形成細(xì)小而均勻的濕顆粒。
 

　　濕法混合造粒機(jī)廠家性能特點(diǎn)：
 

　　1.可輕松改變顆粒的大小和形狀；
 

　　2.切粒冷卻融為一體，減少了占地面積；
 

　　3.自動(dòng)化程度高，減少人工浪費(fèi)；
 

　　4.本機(jī)采用臥式圓筒構(gòu)造，結(jié)構(gòu)合理。
 

　　5.充氣密封驅(qū)動(dòng)軸，清洗時(shí)可切換成水。
 

　　6.流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動(dòng)性好。
 

　　7.較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時(shí)間縮短。
 

　　8.每批次干混2分鐘，造粒1-4分鐘，功效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍。
 

　　9.在同一密封容器內(nèi)完成,干混-濕混-制粒,工藝縮減,符合GMP規(guī)范。
 

　　10.整個(gè)操作具有嚴(yán)格的安全保護(hù)措施。
 

　　11.切粒無(wú)粉塵，不會(huì)出現(xiàn)拉條斷裂的情況；
 

　　12.顆粒外觀規(guī)整飽滿，無(wú)氣孔，類似新原料顆粒.
 

　　13.同比產(chǎn)能更大，模面可多達(dá)60-100個(gè)出粒孔；
 

　　14.比傳統(tǒng)造粒機(jī)具有更高的技術(shù)含量和更低的能耗。
 

　　濕法混合造粒機(jī)廠家主件配置及核心技術(shù)：
 

　　1.陶瓷節(jié)能加熱器，不銹鋼加熱器，內(nèi)置芯棒加熱器。
 

　　2.豪華臥式1 2溫區(qū)大容量數(shù)字中控，帶電子降壓?jiǎn)?dòng)功能，帶多項(xiàng)監(jiān)測(cè)和保護(hù)功能。
 

　　3.采用出口級(jí)國(guó)標(biāo)硬齒面減速機(jī)，具有承載保險(xiǎn)系數(shù)高、噪音低、省維護(hù)、美觀耐用、拆卸方便的顯著特點(diǎn)。
 

　　4.采用臺(tái)金鋼材質(zhì)，兩級(jí)4檀網(wǎng)過(guò)濾，不停機(jī)換網(wǎng)，快速液壓驅(qū)動(dòng)，內(nèi)置加熱，、安全、省力、不漏料。
 

　　5.濕法混合造粒機(jī)廠家主機(jī)螺桿采用基材為合金鋼經(jīng)多級(jí)熱處理和表面氮化螬硬，更在螺旋磨損部位深度嵌入耐磨合金層形成雙合金結(jié)構(gòu)，螺簡(jiǎn)同樣采用全合金鋼經(jīng)深孔鉆、鏜、磨以及全工藝熱處理和表面氮化，還結(jié)合了偏心入料和內(nèi)置導(dǎo)料槽以及精磨和拋光等精密制造工藝，為塑機(jī)制造界的至高標(biāo)準(zhǔn)。