一步制粒機(jī)因其工作流程簡(jiǎn)便而得名，該機(jī)與傳統(tǒng)制粒機(jī)zui大區(qū)別就是把混合 制粒，干燥技術(shù)在一步制粒機(jī)中一次性完成。因其操作簡(jiǎn)便，被廣泛的用于藥品及食品行業(yè)。如我們生活中用到的味精，雞精以及感冒后喝的板藍(lán)根顆粒，都是采用一步制粒機(jī)加工生產(chǎn)的。
 

　　一步制粒機(jī)工作原理：
 

　　是將物料粉末粒子，在原料容器(流化床)中呈環(huán)形流化狀態(tài)，受到經(jīng)過凈化后的加熱空氣預(yù)熱和混合，將粘臺(tái)劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團(tuán)粒，由于熱空氣對(duì)物料的不斷干燥，使團(tuán)粒中水分蒸發(fā)，粘臺(tái)劑凝固，此過程不斷重復(fù)進(jìn)行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。
 

　　一步制粒機(jī)結(jié)構(gòu)及操作特點(diǎn)：
 

　　1、過濾加熱器，采用不銹鋼制作，箱體外包鏡面或花紋不銹鋼，過濾器為亞過濾器。
 

　　2、一步法是由上、中、下三個(gè)筒體構(gòu)成一個(gè)密閉容器，并且在筒體上有一特定的定向泄爆口，筒內(nèi)萬一出現(xiàn)較大正壓，泄爆門將自動(dòng)打開，泄爆物沿著泄爆通道排出室外。
 

　　3、進(jìn)排風(fēng)管道內(nèi)各安裝一個(gè)快速截止閥，一旦發(fā)生爆炸，進(jìn)排風(fēng)管道內(nèi)的快速截止閥迅速關(guān)閉，強(qiáng)迫正壓只能從泄爆口排出。
 

　　4、下筒體的頂升托架采用套缸式，用雙大口徑氣缸實(shí)現(xiàn)升降，從而使三個(gè)筒體能*密封。筒體的法蘭之間采用法蘭線與硅橡膠密封墊密封，無泄漏，可靠性高。并且在下筒體與托架的套缸型式中，裝有下充氣密封圈，保證活動(dòng)的套缸能*密封不泄漏。
 

　　5、風(fēng)門采用進(jìn)口伺服系統(tǒng)，使風(fēng)門能按等百分比控制開啟度。改變了以往采用的傳統(tǒng)手動(dòng)方式，從根本上保證了沸騰狀態(tài)的可控性。
 

　　6、一步制粒機(jī)的上筒體內(nèi)裝有捕集除塵裝置，通過氣缸的往復(fù)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)捕集袋的搖振除塵，捕集袋的材料為抗靜電滌綸布，在此布面中織有導(dǎo)電纖維，不易產(chǎn)生靜電，改善了靜電吸 附粉塵現(xiàn)象。捕集袋采用整體吊裝的形式。安裝拆洗較為方便，且在袋架中裝有充氣密封圈，保證活動(dòng)的捕集袋架能緊密的固定在筒壁上。并裝有防墜落裝置，保證 設(shè)置與人員的安全。而國內(nèi)多數(shù)制造廠則將捕集袋翻卷在筒體外，安裝與拆洗不方便。且難以達(dá)到《GMP》要求。